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細(xì)紗膠輥的加工、管理與選用

細(xì)紗重定量､高速度和大卷裝需要穩(wěn)定的原料基礎(chǔ),成熟的紡紗器材,周期性維修或更換紡紗專件,以保證棉紗質(zhì)量保持長期穩(wěn)定｡膠輥在須條牽伸過程中,能有效控制纖維運動,并使纖維變速點前移,減小纖維擴散,是影響紡紗企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的器材之一,其性能受到紡紗企業(yè)關(guān)注｡加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,可提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本｡ 
　　1、軸承､膠管進庫與膠輥加工技術(shù) 
　　(1)批量購置膠管前,對所選膠管型號､規(guī)格､性能､成紗質(zhì)量做到成竹在胸,膠輥間建立軸承､膠管進庫臺賬,主要記錄不同軸承､膠管進庫情況｡內(nèi)容包括：膠管型號､幾何尺寸､外包裝標(biāo)記､表面色澤､圓度､硬度和彈性,表面有無裂傷和脫層,管壁厚度是否均勻等｡ 
　　(2)驗收購置的新鐵殼子及芯軸,嚴(yán)格質(zhì)量驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制作膠輥時,必須首先對鐵殼及芯軸檢查,剔除不合格產(chǎn)品,膠管購置的數(shù)量和存放都應(yīng)以避免膠層老化為原則｡ 
　　(3)重視膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作,避免膠輥表面變形,造成成紗條干不勻率的增加｡強化膠輥的套制和壓圓整形工作,防止膠輥偏心､位移及軸承磨滅,做好膠輥的粗磨和精磨,嚴(yán)格控制精磨后膠輥直徑偏差和表面平整度,磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03mm｡ 
　　(4)磨礪好的膠輥在存放時應(yīng)避免光線照射,避免膠層老化,影響使用壽命和成紗質(zhì)量｡對于進口膠輥,一般不需要表面處理,可直接上車｡ 
　　2、膠輥的使用管理方法 
　　(1)同一生產(chǎn)品種必須選擇同一型號的膠輥,采取同樣的表面處理方式,可降低條干的差異率,減小條干CVb%｡ 
　　(2)各工序平､揩車,品種翻改拆下來的膠輥由設(shè)備維修人員送到膠輥間交接簽字后,膠輥間負(fù)責(zé)對更換的膠輥進行檢查,清除刀傷､老化等壞皮輥,嚴(yán)禁再次上車｡ 
　　(3)根據(jù)膠輥直徑進行分檔､歸類復(fù)磨､加油,將保養(yǎng)好的膠輥安裝上車,新膠輥制作上車時,必須經(jīng)過試紡檢驗達(dá)標(biāo)后方可投入使用,并建立上車追蹤機制,確定品種的膠輥使用周期｡ 
　　(4)建立專件人員承包細(xì)紗機臺責(zé)任區(qū),每天上車摸一次膠輥,加強對膠輥運行的動態(tài)管理,及時剔除中凹､變形､纏繞､損傷的膠輥,并結(jié)合揩車檢查,更換不合格膠輥｡根據(jù)實驗室檢測的高峰錠,追蹤不合格膠輥｡ 
　　3、膠輥的選用原則和周期管理 
　　(1)良好的抗靜電､抗纏繞和耐磨性能,尤其是能提升瞬間變形恢復(fù)能力是企業(yè)選用膠輥的最佳選擇｡棉紡企業(yè)對膠輥的期望是不處理或微處理后能上車使用,回磨周期在3個月以上,紡紗品質(zhì)好且穩(wěn)定性好｡ 
　　(2)在制作過程中以勤磨少磨的原則,使車上膠輥總處于良好的運行狀態(tài),保持成紗質(zhì)量穩(wěn)定｡ 
　　(3)膠輥的硬度選擇,主要依據(jù)紡紗的號數(shù)和纖維的性能確定,純棉品種硬度可控制在65度左右,化纖品種硬度在75度左右,新型纖維素纖維可參照純棉品種確定,但要防止膠輥表面腐蝕溶脹､起泡､纏膠輥｡賽絡(luò)紡和緊密紡等新型紡紗技術(shù)均采用微導(dǎo)紗動程或動程不移動,膠輥周期應(yīng)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)紡紗技術(shù)｡ 
　　(4)膠輥的選擇兼顧質(zhì)量指標(biāo)､生產(chǎn)情況和使用周期,前道膠輥盡量選用鋁襯管膠輥,后道膠輥選用單層膠輥和小直徑鋁襯管膠輥,可降低成本｡選用適紡性較強的膠輥,可以避免纖維原料變化時,皮輥間調(diào)整膠輥的勞動強度｡ 
　　(5)純棉產(chǎn)品一般可采用不處理或紫外線光照處理,避免膠輥老化,縮短膠輥使用周期,因此膠輥使用周期可控制在3個月以上｡滌綸產(chǎn)品一般可采用涂料微處理｡由于滌綸在加工過程中容易出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象,應(yīng)觀察膠輥上車生產(chǎn)情況,隨時清除膠輥發(fā)熱出現(xiàn)的帶花纏繞問題,堅決杜絕使用鋼鉤刀處理膠輥纏花｡縮短膠輥清洗周期,利用膠輥下車,檢查不合格膠輥,隨時做好替換,替換時注意避免新老混配｡新型纖維素纖維產(chǎn)品一般可采用試紡､實驗對比分析､生產(chǎn)情況控制膠輥使用周期｡生產(chǎn)氨綸包芯紗,因采用無導(dǎo)紗動程,加劇了膠輥､膠圈磨損,尤其前膠輥與氨綸絲摩擦,常常出現(xiàn)起槽､起泡現(xiàn)象,使用軟彈性膠輥,效果較好｡由于包芯紗生產(chǎn)不可避免會產(chǎn)生一定程度的溝槽現(xiàn)象,因此更換其他品種,均需要更換膠輥｡ 
　　(6)在經(jīng)濟形勢低迷的大背景下,多數(shù)紡織企業(yè)出現(xiàn)了多品種､小批量現(xiàn)象,造成改號頻繁,導(dǎo)致細(xì)紗膠輥使用管理困難,也增加了工人勞動強度｡純棉品種和新型纖維素纖維品種,可采用硬度較低的膠輥,對于滌綸品種可采用硬度較高的膠輥,不再根據(jù)紗號的變化進行更換,降低工人的勞動強度和膠輥更換錯誤的概率｡更換品種后,要加強對在機膠輥運行狀態(tài)的監(jiān)控,避免膠輥用錯,同時應(yīng)避免同品種､多批次､多廠家的產(chǎn)品同時在一個區(qū)域使用｡ 
　　4、膠輥皮殼顏色管理 
　　由于膠輥在每一個使用周期后,均要進行回磨,而經(jīng)過回磨后,膠管直徑將減小,膠輥硬度均將呈現(xiàn)不同程度的增加,造成同一品種回磨前后,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定｡因此,紡紗企業(yè)采用不同的膠輥皮殼顏色對膠輥直徑進行區(qū)分,膠輥皮殼顏色主要考慮在生產(chǎn)同種纖維,而生產(chǎn)不同號數(shù)時,從產(chǎn)品質(zhì)量角度出發(fā),同一號數(shù)選用同一種顏色的膠輥,保證成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定｡  
　　在細(xì)紗技術(shù)不斷更新的情況下,紡紗膠輥不但要適應(yīng)紡紗技術(shù)發(fā)展的需要,更要考慮生產(chǎn)成本｡因此,膠輥使用不僅要從技術(shù)上更新,更要從管理角度系統(tǒng)的發(fā)展｡ 
　　膠管進庫與膠輥加工技術(shù)是膠輥使用的基礎(chǔ)條件,膠輥的使用管理方法是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的保證,膠輥的選用和周期管理是產(chǎn)品穩(wěn)定和降低成本的有效措施,膠輥皮殼顏色管理是現(xiàn)代企業(yè)膠輥精細(xì)化管理的迫切需要｡

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